Injeção de Plásticos

O processo de injeção é amplamente utilizado para fabricação de peças plásticas por sua flexibilidade, produtividade, qualidade dimensional e superficial atingidas com a sua utilização.

O processo de injeção pode ser dividido em seis etapas principais:

1. Fechamento do Molde:

   A primeira etapa do ciclo de moldagem ocorre com o fechamento do molde, que é realizado através da movimentação hidráulica ou elétrica das placas da máquina injetora. É importante que o molde esteja fechado e as placas da injetoras travadas para possibilitar a injeção do material nas cavidades e evitar a formação de rebarbas e outras imperfeições provenientes da alta pressão envolvida no processo.

2. Dosagem:

   É na dosagem que ocorre o amolecimento dos materiais plásticos que serão injetados nas cavidades na quantidade adequada para cada produto. Diferentes produtos podem ter diferentes quantidades de dosagem. O amolecimento dos materiais plásticos ocorre através de resistências elétricas no conjunto extrusor da injetora, composto de canhão e rosca.

3. Preenchimento:

   Depois da dosagem correta de material já estar amolecida, ocorre a injeção nas cavidades do molde. Esta etapa acontece de forma muito rápida com a finalidade de evitar que haja congelamento da frente de fluxo da matéria prima, antes amolecida no processo de dosagem. O congelamento precoce impede que o preenchimento se complete.

4. Recalque:

   Normalmente a quantidade de matéria prima que é dosada para o preenchimento das cavidades é ligeiramente maior do que o volume final do produto. O excesso de material ocasiona o aumento da pressão interna das cavidades. O recalque consiste na manutenção desta pressão com a finalidade de minimizar a ação da contração da matéria prima decorrente do seu resfriamento. Esta etapa tem o objetivo de tornar o preenchimento homogêneo, reduzindo a possibilidade de defeitos conhecidos como “rechupes”.

5. Resfriamento:

   O início do processo de resfriamento ocorre imediatamente após a matéria prima ser dosada nas cavidades. Normalmente os moldes possuem um sistema que acelera este processo de resfriamento através de circuitos de refrigeração. Nestes circuitos usualmente ocorre a circulação de água. A função desta etapa é a solidificação dos materiais plásticos para que ele adquira a forma final do produto sem que ocorram deformações.

6. Extração:

   A extração do produto já resfriado se dá através de mecanismos internos no molde, podendo ser através de pinos extratores, placa extratora, mandíbulas e outros mecanismos.